Заказать звонок
Пн.-Пт.: с 08:00 до 17:00
Перерыв: с 12:00 до 13:00
Москва     +7 (495) 761-55-49
Производство     +7 (831) 422-24-47
Свидетельство СРО
Свидетельство СРО
Сертификат соответствия на ТС АГЗС
Сертификат соответствия на ТС АГЗС
Сертификат соответствия на крышки FAS
Сертификат соответствия на адсорберы
Сертификат резервуары ФХМ до 50м3
Сертификат резервуары ФХМ до 50м3
Сертификат соответствия на ресиверы
Сертификат соответствия на ресиверы

7.2. Искусственная регазификация. Испарители

Применение установок искусственной регазификации позволяет резко (в 3–8 раз) увеличить испарительную способность групповых резервуарных установок и снизить капитало- и металлоемкость в пересчете на единицу массы используемого газа. Также обеспечивается получение газа с постоянной теплотой сгорания.

При сезонном снижении расхода газа резервуарные установки с искусственным испарением могут работать по схеме с естественным испарением (обвязка установок выполняется таким образом, что паровое пространство резервуаров объединено с выходными газопроводами).

Также использование испарителей позволяет сгладить пиковые неравномерности газопотребления, то есть повысить экономичность как систем газоснабжения, так и эффективность использования мощностей заводов и промыслов, обеспечить бесперебойность снабжения.

В последнее время все шире применяется такой способ покрытия сезонной и суточной неравномерности газоиспользования, как подача в распределительные сети смеси паров сжиженного газа с воздухом или другими газами (технология propane-air). Этот метод может иметь и самостоятельное значение при газификации небольших городов, поселков и промышленных предприятий.

 

Групповые резервуарные установки с искусственным испарением обладают следующими преимуществами:
• испарительная способность установки не зависит от количества жидкости в резервуарах и сохраняется на заданном уровне;
• теплота сгорания паровой фазы постоянна вплоть до полной выработки всего газа в резервуарах;
• повышенная экономичность и стабильность газоснабжения, обусловленные отсутствием надобности извлекать тяжелые остатки;
• значительная испарительная способность даже при небольшом объеме расходных резервуаров;
• возможность использования в них бутановых фракций или сжиженных газов с повышенным содержанием бутанов (до 60%).

 

Перечисленные преимущества применения испарительных агрегатов обеспечили их широкое внедрение в практику.

Передовые технические решения производителей позволили решить ряд проблем, присущих ранним моделям.

 

Применение комплекса регулирующей, предохранительной и контрольно-измерительной аппаратуры исключило:
• возможность замерзания теплоносителя жидкости;
• попадание жидкой фазы СУГ в газопровод паровой фазы;
• необходимость постоянного надзора за их работой.

 

Классификация испарителей отвечает особенностям конструкции теплопередающих поверхностей и виду теплоносителя. Испарители можно разделить на два основных вида — прямого и непрямого подогрева.

К испарителям прямого подогрева относятся аппараты, в которых сжиженный газ получает теплоту через стенку непосредственно от горячего теплоносителя. К испарителям непрямого подогрева относятся аппараты, в которых сжиженный газ получает теплоту через стенку от промежуточного газа или жидкости, обогреваемых горячим теплоносителем. Кроме того, существуют испарители, в той или иной степени сочетающие оба принципа.

 

Испарители также могут быть классифицированы и по другим основным признакам:
• по применяемой схеме регазификации (емкостные, проточные, комбинированные);
• по виду контакта теплоносителя со сжиженным газом (электрические, огневые, водяные, паровые, масляные);
• по виду контакта сжиженного газа с поверхностью нагрева (с кипением сжиженных газов, с кипением в трубах при вынужденной циркуляции и оросительные — пленочные и форсуночные);
• по испарительной способности (малые, средние, большие).

 

Емкостные испарители. Испарители этого типа предназначены для подземных групповых резервуарных установок с естественным испарением сжиженных газов. В настоящее время испарители этого типа практически не применяются в силу причин как технологического, так и экономического характера: значительно большими капитальными затратами на их сооружение, большими эксплуатационными расходами, необходимостью в двух видах внешних источников энергии: тепловой и электрической. Им присущи значительные потери теплоты в окружающую среду: 300–350% от полезной теплоты, затраченной на испарение газа. К недостаткам емкостных испарителей также относится пожароопасность в случае перерыва в работе системы автоматики регулирования температуры в отапливаемой камере или системы вентиляции.

Проточные испарители сжиженных газов. Испарители этого типа отличаются высокой удельной производительностью и нашли самое широкое применение. Чаще всего такой испаритель представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого вмонтирован змеевик и устройство контроля уровня (поплавок с выходным клапаном). Испаритель снабжается впускной и выпускной арматурой, а также контрольно-предохранительными устройствами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию в заданных режимах.

 

Испаритель FAS 2000 относится к «сухим» испарительным агрегатам, в которых не применяются жидкие теплоносители. В качестве теплоносителя выступает алюминиевый сплав, в котором проложены трубчатые электронагреватели. В теплоносителе проложен змеевик, по которому транспортируется жидкая фаза газа.
Температурный режим контролируется с помощью термостатов. При достижении рабочей температуры испарения открываются электромагнитные клапаны, установленные на входной магистрали. Клапаны обеспечивают полное прекращение подачи жидкой фазы при возникновении нештатных ситуаций: превышение расхода газа, отключение электроснабжения, нарушение температурных параметров паровой фазы на выходе из испарителя и т. д.
Особого внимания заслуживает испаритель FAS 2000 производительностью 30 кг/час с электропитанием 220 В. Небольшая потребляемая мощность (не более 5кВт) и отсутствие необходимости в сети промышленного напряжения (380 В) — бесспорные преимущества использования данной модели испарителей FAS 2000.

 

Испарители FAS 2000 поставляются только в составе комплектных испарительных установок (открытая установка, комплектно собрана в стальном шкафу), полностью готовых к работе.

 

В комплект поставки включаются:
• Стальной окрашенный шкаф с вентиляционными отверстиями;
• Шаровой клапан на входе и выходе, между отсекателем и регулятором среднего давления;
• Грязеуловитель и предохранительный клапан перед испарителем;
• Испаритель FAS 2000;
• Жидкостный отсекатель;
• Манометр 0–25 бар с манометрзапирающим клапаном;
• Регуляторная группа PN25 (предохранительный, запорный и продувочный клапаны, DIN-DVGW-допуск.

 

В жидкостном (водяном) испарителе FAS 3000 процесс передачи тепла от теплоносителя (антифриз, горячая вода) к пропан-бутану осуществляется пластинчатым теплообменником, способным работать при очень малых температурных градиентах. Разница между греющей и нагреваемой средой может составлять всего 1°С!

 

Жидкостные испарители FAS 3000 обладают следующими преимуществами:
• компактной конструкцией и малым весом;
• высокой удельной тепловой мощностью благодаря специальному профилированию пластин;
• длительным сроком эксплуатации при минимальных эксплуатационных затратах.

 

 

Технические характеристики:
• расчетное давление газа — 25 бар;
• расчетное давление горячей воды — 10 бар;
• температура горячей воды — +90/+70°C;
• напряжение электропитания — 230 В/50 Гц.

 

 

В состав комплектной испарительной установки включено следующее оборудование:
• Жидкостный испаритель типа FAS 3000;
• Отсекатель жидкой фазы;
• Сенсор контроля уровня;
• Фильтр-грязеуловитель (размер ячейки — 0,25 мм);
• Термометр с термоэлементом и дублированным термостатом;
• Распределительная коробка электроподключения;
• Датчик давления;
• Манометры с манометр-запирающими клапанами;
• Комплект запорно-предохранительной арматуры (предохранительные, шаровые, дифференциальные и электромагнитные клапаны);
• Регулятор давления.